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筛分机械的工作原理




筛分机械的工作原理
 (1)固定筛工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50—60% 。

(2)圆筒筛工作部分为圆筒形,整个筛子绕筒体轴线回转,轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入,细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过,粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低,工作面积小,生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。
(3)圆振动筛是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力,使筛箱、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛箱在倾斜的筛面上作连续抛掷运动;抛起时分层;落下时颗粒透筛。
(4)直线振动筛在矿山工业中广泛应用。其结构紧凑,振动参数合理,运动平稳,有较高的筛分和脱水效率。在选煤厂,常用于煤炭的脱泥、脱水、脱介和筛分作业。直线振动筛的振动器是采用简式振动器,规格齐全,性能稳定。
(5)等厚筛分法也叫大厚度筛分法,由于等厚筛分机的形状有点象香蕉,因此也称为香蕉筛。其原理是根据筛面上的物料群运动的理论开发的一种高效筛分技术。特点是不管入料中小于筛孔的颗粒所占的百分比如何,在筛分过程中筛面上的物料层的厚度保持不变或递增:而普通筛分法在筛分过程中,筛面上物料层的厚度都是递减。因此,等厚筛分法可成倍地提高筛机的处理能力。
(6)滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。
(7)共振筛都在远离共振状态范围动作,以保持工作状态的稳定。共振筛反之,是有效利用设备的固有频率,在接近共振动状态下工作,因此消耗的动力极少。由于共振筛结构比较复杂,调整麻烦,故障率高,另外在结构强度方面的问题很多,所以从20世纪80年代开始,在我国矿山工业中,已很少推广采用。
(8)概率筛机是以概率筛分理论为基础,迅速实现筛分过程。特点:筛孔不易堵塞,便于维修;筛分精度低;由于筛面长度对透筛概率影响很小,就可以减短筛面长度,设备质量也轻;由于该类型筛运用概率原理进行筛分,筛孔尺寸较大,因此,只适用于物料的近似筛分,筛下产品中往往含有少量的粗颗粒,不能获得高筛分效率。
(9)摇动筛应用于矿物的分级、脱水和脱介。摇动筛的筛箱由4根弹性支杆或弹性铰接支杆来支撑,用偏心轴和弹性连杆来传动。由于支杆是倾斜安装,所以筛箱具有向上和向前的加速度,使物料不断地从筛面上抛起,使小于筛孔人颗粒透筛,同时把物料向前输送。
(10)高频振动筛、电磁振动筛主要用于细颗粒物料的筛分,特别是对1mm以下的物料的筛分,比普通筛分机有更高的筛分效率。采用高频细筛代替结构笨重的螺旋分级机,已取得了较好的效果。
(11)平面运动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。

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