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高剪切、均质混合乳化机




高剪切、均质混合乳化机集混合、乳化、粉碎、分散、溶解等多种功能于一体,覆盖了印染、涂料、油墨、食品、饮料、制药、橡胶、香精、化妆品、是化等广阔的应用领域。早在80年代在美国、西欧等发达国家已广泛应用高剪切乳化机。在我国,近几年来午到了迅速发展,应用范围越来越广。 
工作原理:
高剪切、均质混合乳化机是一对组或若干组高速旋转的转子和定子组成,高速旋转的转子将物料从容器底部吸入转子区,承受强烈的混合剪切作用,物料被近通过精密配合的定子与转子间隙后,从定子孔中甩出,在此过程中,承受剧烈的机械及液体的剪切作用,将颗粒撕裂和粉碎,与此同时新物料被吸进了中心,被推出的物料在容器壁面改变方向,再进入转子区承受剪切片作用,从而使物料彻底细化,均质,分散,达到最佳剪切效果。 
高剪切、均质混合乳化机应用在硅油乳化制造上,很好地解决了传统工艺严重存在的投资大、工序繁、品质低、乳化效果差、易分层等缺陷。同时该机使整个加工周期大大缩短,只需几十分钟,并清洗方便,适合高、中、低粘度化工均质乳化,此外又可使整个工效提高。该机独特的搅拌头结构,每分钟数万次的高剪切功能,确保料浆均匀、细腻、光滑。在降低生产成本的同时,使产品的质量达到一个更高的层次,为厂家带来可观的经济效益。

高剪切、均质混合乳化机经我厂不继的技术改进,技术成熟稳定,现已发展到第二代高剪切混合乳化机,与众不同之处如下:
1、转子与定子经过特殊的热处理,其表面耐磨性是普通不锈钢的2至3倍;
2、转子、定子均采用精密铸造,精磨成形,而行业中均采用焊接成形,在此易产生焊接应力及 有夹渣、气孔等缺陷;
3、转动部分进行动平衡和静平衡实验,保证设备在高速状况下运动的稳定性;
4、转动轴与轴承之间采用双向机械密封设计,避免了被加工物料进入轴承而出现卡死现象;另一种是素维独特的渗硅铜套(该技术来源于中国船舶设计院),目前行为事基本是粉末合金铜套,渗硅铜套材质坚硬,耐磨性好,不易卡死,使用寿命一般是粉末合金套的二至三倍;
5、为减轻因电机径向跳动公差经传动轴带给轴承的冲击力,进一步提高设备部件及整体设备的使用寿命,因此所有电机全部选用精密电机;
6、关键零件部件均进行磨加工处理,转定子之间配合达到美国同级标准;
7、电机联接部分同轴度、垂直度及端面跳动三项公差均超过机械工业部指定标准;
8、新型双向吸料高剪切混合乳化机(生产用),现采用爪式剪切头,具有更高效、强劲的分散乳化能力,工作时物料受工作头产生的轴向吸力,从工作头的上部和下部同时吸入,形成完美的双向翻动流线,解决了一般高剪切分散头单向吸料翻动物料的缺陷,避免了上部物料易产生死角现象,使生产效率更高,加工的物料更均匀;
9、物料迅速实现超细分散,粒径分布范围窄,乳化均匀度更高,进一步提高生产效率;
10、充分利用电机功率,提高电机功率因素,节约能耗。



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