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干燥设备

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催化燃烧系统




1) 系统由4个活性炭吸附箱(3用1备),1个催化燃烧床构成,将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备,各个支管上安装一只手动调节阀,配比例调节;废气经收集汇总后送入集气箱,再将废气送入干式过滤器,干式过滤器能更为精细的祛除废气中的粉尘和漆雾,从而避免活性炭微孔被堵塞,延长活性炭的使用周期,活性炭吸附器接近饱和时,系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度提高几十倍,达2000mg/m3以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,最后被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后,活性炭吸附器进入待用状态,待其他活性炭吸附箱接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附,如此循环工作。最后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

二、技术特点

1、整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低;

2、在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。

3、使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料,由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍,再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%,具有使用寿命长,吸附系统运行阻力低,净化效率高等特点;

4、设备占地面积小、重量较轻,吸附床滤料采用堆砌式结构,装填方便,更换容易;

5、采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂,具有阻力小,活性高,使用寿命长,分解温度低,脱附预热时间短,能耗低,稳定性好等特点,当有机废气浓度达到2000mg/m3时,就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高,性能稳定。催化燃烧率达97%以上。

6、利用余热,节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质,而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用大大降低。

7、采用PLC控制系统,设备运行、操作过程实现自动化,运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动,脱附过程为自动程序控制,脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。

三、吸附净化装置

1废气经预处理装置处理后进入活性炭吸附箱,此时有机废气经过活性炭时溶剂被吸附在活性炭表面,而洁净气体由后置引风机排空。

    2、活性炭吸附废气中的有机溶剂是非常适合的。这是因为其他吸附剂具有亲水性,能吸附气体中的水分子,而对无极性或弱极性的有机溶剂,吸附率低:而活性炭则相反,它具有疏水性,对有机溶剂有较高的吸附效率。

 

3利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附装置

4采用新型活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达80%。有机废气通过吸附装置,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果。从活性炭吸附装置排出的气流已达排放标准,可直接排放。

 

 

 

5、本工程选用优质蜂窝状活性炭,其主要技术性能如下:

 

主要成份

活性炭

规格

100×100×100mm

壁厚

0.5~0.6mm

体密度

0.38~0.42g/ml

比表面积

>700m2/g

动态吸苯量

≥10~15%

抗压强度

正压>0.8MPa;  负压>0.3MPa

活性炭性质

防水型

 

四、SCO型催化燃烧装置

1工艺原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:

在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生一定的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,最终以较低的温度经风机排入大气。

 

 催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀,当炉体催化室反应温度超过设定上限时,开启补冷阀对进气源进行稀释,保护设备延长使用寿命,防止意外发生。

本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构,炉体周边整体保温,保温层厚100mm,炉体外表温度≤环境温度+30℃。

工艺流程示意图如:

2主要部件说明

1) 阻火器

将设备和废气源之间的危险阻隔开来,保证处理设备和生产设备之间的安全,同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型,参照国家标准制造;更换快捷,清理方便。是本设备中安全设施之一。

2) 热交换器

将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换,置换热能,提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时,通过热交换器的作用,可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转,是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升的装置,也是设备中节能设施之一;通过热交换器内部对气流的合理控制,使交换器的效率保证在60%以上。结构采用冷轧钢板制,合理的布置,使冷热气流全面接触进行能量置换。

3) 预热室

废气源在进入催化燃烧室之前,经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件,由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升;电加热元件为红外线加热管,由固定绝缘板固定,维护更换十分方便。

4) 催化反应室

达到温度条件的有机废气源进入第一级催化反应室;第一催化反应室采用抽屉式,内装催化剂,中间分插电加热元件,利用电加热管加热原理,使催化剂温度达到反应温度,使部份有机物进行分解,释放出能量,直接使废气温度提升,是本设备设计的第三温度提升处,也叫催化升温;温度提升后的有机气体进入催化固定床,内置蜂窝状催化剂,满足反应条件的有机气体在此完全分解,废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

5) 引风机

选用国内名牌优质通用风机,耐高温低转速,没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

6) 控制系统

监控所有动力点起动、停止、故障,反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况,对设备整个过程进行全方位安全动力保护;可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选用进口产品。保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。

7) 催化剂

催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂型号为TFJF型和HPA-8型,是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。

TFJF型催化剂蜂窝陶瓷做载体,内浸渍贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点;

主要技术性能参数:

外形尺寸

100×100×50mm

孔穴尺寸

∮1.3mm

孔穴密度

25.4个/cm2

孔壁厚度

0.5mm

深层主晶相

γ—Al2O3

比表面积

43m2/g

堆积密度

0.8g/cm3

空速

1×104h-1

催化剂活性温度

210℃

耐冲击温度

750℃

8) 电加热元件

电加热元件为电热管,利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16高温薄管内衬高温氧化镁及电加热丝组成,具有效率高、散热快、寿命长等特点,严格按照国家标准制作和验收。其性能参数为:

每米加热管的电功率为1kw

冷态绝缘电阻为≥200MΩ

热态绝缘电阻为≥5MΩ

老化时间3000小时

功率偏差±10%

拉力≥998N

3性能特点

1) 能耗低:设备启动,有机废气浓度高时,仅需15~30分钟升温至起燃温度。

2) 安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

3) 阻力小、净化效率高:采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。

4) 使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。

4应用领域

1) 化工行业:各类有机化学品生产,药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气;

2) 汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气;

3) 机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气;

4) 制鞋行业的“三苯”废气;

5) 印刷、印铁制罐行业的各类废气;

6) 电子、漆包线生产过程中各类废气;

7) 沥青、橡胶制品生产过程各类废气;

8) 食品加工过程各类废气。

5PLC控制系统

1) 具有自动、手动两种操作方式;

2) 自动运行时具有连锁功能;

3) 运行时出现的异常情况时发出声光报警及设备自动停止运行;

4) 自动运行时可根据工艺条件退出运行。

6、设备特点

1、吸附效率高,吸附容量大,适用面广2.维护方便,无技术要求3.比表面积大,良好的选择性吸附4.活性炭具有来源广泛价格低廉等特点5. 吸附效率高,能力强6. 操作简易、安全

2、印刷、汽车、电子、五金等行业排放的小风量、中高浓度的有机废气净化处理。

3、能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广

4、整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。

5、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。  

6、使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。

7、设备运用范围: 油漆生产及喷漆;石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等工业有机废气治理、工业废气净化

8、用户须知:催化燃烧设备里面是使用的防水型活性炭,设备每天运行8小时,活性炭需一年更换一次(也可按使用率更换),催化剂需2-3年更换一次。

 

 




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